锅炉除尘器配置要求以及改造方案

锅炉除尘器配置要求以及改造方案

锅炉除尘器的配置要求：

1、箱体部分：由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成：滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和   换方便，并能   延长滤袋的使用寿命。

3、导流装置：采用   上      的进风方式，设计   的烟气分配装置，不但能   分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提效率，提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统：由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。

6、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而   地保护滤袋。

生物质锅炉所产生的烟气、粉尘由吸尘管道被引入旋风除尘器，此时烟尘中的比较大的颗粒会在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘会经由旋风除尘器排出，而剩下的细小颗粒粉尘会被引入布袋除尘器。经过布袋滤袋的过滤，通过脉冲的作用会将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，然后利用下料控制器进行回收或者再利用，然后经过布袋除尘器处理过后的空气会通过风机由烟囱直接排入大气。

电改袋的改造方案及特点：

1、风机能力及袋除尘器运行状况校核该系统管网布设长，阻力高，风机电机为利旧设备，考虑到电改袋后，系统阻力的增加，可能会出现风机压头不足、电机功率不够、尘源点风量下降等问题，故我们对现在风机进行测。现有系统运行状况为风机阀门开启在50%，设备改造后拟将风机阀门开启至，现有系统风量。

2、除尘系统改造方案

（1）拆除电除尘器的顶盖、顶部保温箱、内部   板   线，振打装置等，保留壳体、内部支撑，进出口喇叭、灰斗及楼梯平台。

（2）根据电除尘器的顶部结构型式，拆除部分顶部横梁，并新增部分横梁，形成网格砰利于施工安装。由于60   M2电除尘器平面积有限，在网格上全部布置上箱体，以增大除尘器的过滤面积；

（3）拆除电除尘器   喇叭内的气流分布板并增设斜导流板，使气流平滑进入除尘内，不仅可以避免气流直接冲刷滤袋，而且能降低设备阻力。