锅炉除尘器运行为中布袋破损问题与布袋除尘器运行清灰

锅炉除尘器在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。

减小布袋磨损的措施有：

(1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，

(2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；

(3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持   厚度的粉尘初始层。

防止烟气超温烧袋的主要措施有：

(1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。锅炉除尘器在设计时采用冷风阀，当烟气温度达到   时冷风阀打开，烟气温度可降低；

(2)若烟气温度持续上升到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。

防止火星烧袋的措施有：

(1)选择材质的滤袋；

(2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，布袋表面的初始层厚度；

(3)采用预除尘技术，布袋除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落人灰斗。

造成布袋磨损的主要原因有：

(1)烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；

(2)布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；

(3)喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；

(4)布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。

根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在锅炉布袋除尘器上采用覆膜滤料或相同意义的多层复合滤料是不可行或不   的。

   ：覆膜材料和基布的结合借助于黏合剂，在锅炉的严酷运行工况下，两者很容易剥离，导致滤料的报废。

   ：这会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间（这已经   验证），严重的会导致锅炉不能满负荷运行；

第三：各种纤维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率的不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不匀，减少滤料使用寿命；

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。