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钢厂除尘器选型设计除尘

发布时间:2020-01-14发布者:宏大

钢厂除尘器

钢铁工业废气的紧要来源于:

1、原料、燃料的运输、装卸及加工等进程出现大批的含尘废气;

2、钢铁厂的各类宝炉再消费的进程中将出现大批的含尘及有害汽体的废气;

3、消费I艺进程化学反映排放的废气,如冶炼、烧焦、化工产物和钢材酸洗进程中出现的废气。钢铁企业废气的排放里非常大,污染面广;冶金窑炉排放的废气温度高,钢铁冶炼进程中排放的多为氧化铁烟尘,其粒度小、吸附力强,加大了废气的管理难度;在高炉出铁、出渣等以及炼钢进程中的少许工序,其烟气的出现排放具有发性,且又以无组织排放多。钢铁工业消费废气具有回收的价值,如温度高的废气余热回收,炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用,以及含氧化铁粉尘的回收使用。

钢厂除尘器工作原理

钢厂专用除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时,烟气从外向内流过滤袋,尘粒被挡在滤袋外面。五袋除尘这-术语包含了收尘( 把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上下来)这样2个过程。收尘的基本条件为: (1) 尘粒与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。(2) 尘粒铍挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)

对布袋尘器的除尘机理有一种常见的误 解是:过滤器就象精微的筛子,只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而,纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数里级,布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

钢厂除尘器的工艺流程

钢厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似,主要尊循以下几个原则:不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资,铝厂除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程合理。

(1)钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用空间,要不防碍操作和便于安装检修。

(2)钢厂除尘设备收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。

(3)为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因,管道一定要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。


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