除尘器的脉冲清灰与管道设计

1、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或   换。

2、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

3、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时   换。

4、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月   换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次锂基脂。

5、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。

6、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

7、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

锅炉除尘设备及管道设计制造质量及安装质量得不到，阻力损失较大，漏风严重，影响吸尘效果。对分离设备来说，造成分离效果不佳，产生漏灰现象。

锅炉除尘设备安装位置发生变动或新设备安装时，采用直接在系统中接入分支管道或改变原分支管道长度的方法，从而引起气流分配的重新改变，甚至会由于不能保持原来的平衡状态而破坏吸尘装置系统的正常工作。

锅炉除尘器现在的应用越来越广泛，据统计市场占有率查过2/3，特别是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用   是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范合理的操作不仅是能提器的除尘效率也是对操作人员   的一个。所以一个规范   的操作规范是很   的。

1、锅炉除尘器操作

在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下，除尘器的佳状态是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降好不要超过2000Pa。

2、滤袋清灰

清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是“自动”-“定时”这样设置，当系统满足   的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候“自动”-“定阻”，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。

3、锅炉除尘器的关闭

用PLC关闭除尘器，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制。进行清灰。

4、锅炉除尘器的启动

在使用前为了防止滤袋的堵塞，   先对滤袋进行预喷涂（在除尘布袋次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下），如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。