布袋除尘器外壳系统与除尘效果

布袋除尘器的主体外壳系统：主要分为除尘器上箱清灰系统，中箱过滤系统，锥形灰斗三部分组成。

1.下箱体是一个收集被从除尘布袋上清理掉的灰尘的集灰空间，灰尘落到灰斗后积沉，灰斗卸灰口处有螺旋输送机或卸料器将灰卸出，卸灰的频率要根据工况而定。

2.中箱体中就是收尘的空间，烟尘从进风口进入中箱体以后会直接附着在吊挂的除尘布袋的表面，清灰系统启动后，灰尘由于压缩空气的冲击会从除尘布袋的表面脱落，当然处理不同的灰尘。

3.上箱体部分为繁琐，内有固定除尘布袋的花板，花板是由冲压机床冲压而成，之所以会使用冲压机床冲压是因为花板是固定除尘布袋的关键，不可大意，经过机床冲压的花板会   符合除尘器的要求。花板上面是清灰用的压力喷吹管，喷吹管的每一个喷吹孔都会对应一条除尘布袋，箱体外部的电磁脉冲阀给喷吹管加压时，喷吹管就会把压缩空气吹到每条除尘布袋，从而达到清灰的目的。

当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以除尘器工作在稳定的气量。

锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动   板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm³的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动   板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：

1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；

2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口；

3、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

4、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行。

布袋除尘器箱体数量应取多个，一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰指的是进行清灰的布袋与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。

因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至   低。